注塑机成型压力参数及性能参数调校方法： 卧式注塑机组装好后，须要经由严谨的编译程序，才可投放正式的出产，调校重要以及该机调校、填充配置调校和合模配置调校。该机性能参数的调校方法有以下几点：
1、查看压力油缸中的液压油和注油器中的油面，为了确保液压油和润滑剂充沛，油的产品型号应适合使用手册的要求。
2、连接主插座，连接操纵箱上的开关，并将操作方法手段控制开关置于点动或手動。先启动 卧式注塑机，查看油阀的运作方式是否无误。
3、机械设备启动时应在液压装置无压状态下展开，启动时后再调控液压装置压力至常规压力。
4、液压系统运行后，打開油冷机水冷却阀体，对回油展开降温，以防温度过高。
5、液压系统在短期内运行后，关闭系统安全门后手動闭模，并打開压差表，观查压力可否上涨。
6、空车时，手動操作方法机械设备空转几遍，观查安全门、警示灯、各种类型阀门运作可否无误灵敏度。
7、查看继电器、限位器、记数配置、总开关运行是否常规稳定。
8、展开半自動操作方法试运和自動操作方法的试运，查看运作是否常规。
9.注射压力又称射胶压力，是最重量的注塑成型压力参数，它对熔融胶料的流动性能和模具型腔的填充有决定性的作用，对注塑制品尺寸精度、品质质量也有直接影响。射胶压力参数设置根据不同机型而设置。
常见的机型中，一般有一级，二级，三级射胶压力。在具体生产中要根据塑料原料、具体成型产品结构等来合理选取和设置压力参数。
10.锁模压力是从低压锁模开始设置，经过高压锁模，直到锁模终止为止。锁模动作分为三个阶段，锁模开始时设置快速移动模板所需要的压力参数，以节省循环时间提高效率。
锁模动作即将结束时，为了保护模具，清除惯性冲击，降低锁模压力参数。当模具完全闭合后，为了达到预设的锁模力，增加锁模压力参数的设定值。
11.对横具腔内的熔胶料继续进行压实，对模腔内制品冷却成型收缩而出现的空隙进行补缩，并使制品增密。保压压力保证模腔压力一定，一直到浇口固化为止。
常设定保压时间来控制保压压力，保压压力决定补缩位移的参量大小，决定制品质量的一致性、均匀性、致密性等重量性能，对于提高制品质量和生产效益有十分重要的意义。设置保压压力参数的一般原则是保压压力要略小于充模力，浇口保压时间大于固化时间。
4. 背压压力参数的设置
背压压力是塑料原料在熔胶筒内塑化和计量过程中产生的，在螺杆顶端和熔胶前端部位，熔融胶料在螺杆旋转后退时所受到的压力，常称作塑化压力。背压压力阴力螺杆后退过快，确保塑化过程均匀细密。
适当设置背压压力参数，可增加熔融胶料的内应力，提高均匀性和混炼效果，提高注射成型的塑化能力。
